گزارش کارآموزی در شرکت ویتانا

گزارش کارآموزی در شرکت ویتانا

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 42
حجم فایل: 130 کیلوبایت
قیمت: 4500 تومان

دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ویتانا،

در قالب word و در 42 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

1- تاریخچه

2- خط تولید

3- سیلوی آرد

4- آسیا کردن ضایعات

5- شکر

6- روغن

7- بیسکویت

8- سالن خمیرزنی

9- انواع خمیرها و سیستم‌ها

10- بسته‌بندی بیسکویتت

11- ویژگی‌ بیسکویت

12- نان سوخاری

13- بسته‌بنی نان سوخاری

14- ویژگی‌ نان سوخاری

15- بخش میکروب‌شناسی

16- آزمایش آب

17- تست‌های تأییدی، تکمیلی

18- شمارش‌ کلی میکروبها

19- بخش کنترل کیفی

20- آزمایشگاه شیمی

21- آزمایشات آرد

22- آزمایشات آب

23- آزمایشات روغن

24- آزمایشات نمک

چکیده:

کارخانه ویتانا در سال 1337 در زمینی به مساحت 40 هزار مترمربع در کیلومتر 11 جاده قدیم کرج احداث گردیده و مؤسس آن آقای تهرانچی بوده که در ابتدای امر عمده تولیدات این شرکت انواع بیسکویت مخصوصاً بیسکویت مادر بوده است و متعاقباً در سالهای 1342 با وارد نمودن ماشین‌آلات نان سوخاری به عنوان اولین تولید کننده نان سوخاری در ایران مطرح گردید و به دنبال آن سالنهای تولید ویفر و تافی و آبنبات به سیستم تولید این شرکت افزوده گردید که در این راستا شرکت با پوشش دادن سهم بازار داخلی در زمینه صادرات به کشورهای کویت و آسیای میانه مبادرت ورزیده است. 

پس از انقلاب اسلامی این شرکت مصادره گردیده و تحت پوشش سازمان بنیاد انقلاب اسلامی به فعالیت خود ادامه داد از سال 1365 این شرکت در وضعیت انتقال مدیریتی روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران آغاز بر کار نمود و در نهایت در سال 1379 بدنبال سیاست‌گذاری شرکتهای تحت پوشش به بخش خصوصی شرکت ویتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شرکت سرمایه‌گذار البرز می‌باشد. 

در حال حاضر تعداد 650 نفر پرسنل دارد که در دو شیفت 8 ساعته مشغول فعالیت می‌باشند. تولید عمده این کارخانه را بیسکویت مادر تشکیل می‌دهد که در کنار محصولات دیگری مثل تافی، آبنبات بیسکویت نارگیلی، پنجره‌ای و جنگ و کرمدار در سطح کمتری تولید می‌شوند. 

خط تولید: 

این کارخانه دارای 3 سالن بوده: 1) سالن آبنبات و تافی 2) سالن بیسکویت 3) سالن ویفر کرمدار

خط تولید از انبار مواد اولیه آغاز می شود که شامل سیلوی آرد و انبار شکر و انبار روغن و انبار ملزومات بسته‌بندی ، ملزومات فنی، انبار کارتن، انبار اساس، پودر کاکائو، بلغور ذرت ، گلوتن، نمک و رنگ‌خوردگی می‌باشد. 

سیلوی آرد: 

آرد به 2 صورت کیسه‌ای و حلقه‌ای بوده و دارای 7  سیلو بوده که هر سیلوم دارای ظرفیت 25 تن بوده آرد کارخانه به 2 صورت آرد ستاره و آرد نول بوده که توسط بونکرهای مخصوص حمل آرد به کارخانه آمده و در سیلوها نگهداری می‌شوند. سیستم انتقال به بالای سیلو آمده و روی توری ریخته و ذرات بزرگتر ا ذرات آرد جدا شده و در سیلو نگهداری می‌شود. 

در نگهداری آرد باید به شرایط بهداشتی، نور، هوا، رطوبت، چیدمان توجه نمود. 

مثلاً اگر رطوبت آرد از 14% به 16% رسد آرد کپک می زند و یا آرد حالت کلوخه‌ای به خود می‌گیرد و از لحاظ صنعتی سیستم لوله‌های کارخانه را که پنوماتیک است را بسته و انتقال را غیر فعالی می‌کند و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نمی‌باشد. آرد از نظروجود گچ و کپک و کلاً فاکتورهای شیمیایی را بررسی می‌کنیم یکسری فاکتورهای هم مخصوص هر آرد بوده مثلاً آرد نول درصد استحال کمتری نسبت به آرد ستاره دارد چون  ستاره قسمتی از پوسته به همراه فقر است پس PRO بیشتری دارد اما کیفیت گلون کمتری دارد پس در پخت نان از آن استفاده نمی‌کنیم چون ما می‌خواهیم نان سوخاری مراحل تخمیر را طی کند پس به شرایط خوب تخمیر احتیاج داریم. اسید فیتیک موجود در سبوس و پوسته آرد مزاحم فرآیند تخمیر است پس از آرد ستاره تهیه بیسکویت استفاده می‌کنیم. 

در 2 طرف سیلو خازنهایی وجود دارد که میزان پر یا خالی بودن را نشان می دهند بسته به نوع عایق موجود در آنها میزان ولت فرق میکند. در قسمتهایی هم از شیشه استفاده شده که از طریق آنها به میزان آرد سیلو پی می‌بریم. 

7 سیلوی موجود یک سیستم موتور مانند دارند که دارای پروانه هایی بوده که آرد را به صورت رج بندی شده و تکه تکه وارد می‌کند وگرنه فشار ایجاد می‌کند. و بعد این آرد وارد سیلوی خمیرزنی نشده که یک سیستم فرعی برای خمیرزنی است. 

در رابطه با درصد جذب آب توسط آرد هر چه بیشتر باشد برای کارخانه بیسکویت‌سازی به صرفه‌تر می‌باشد در واقع بیشتر محصول آب جذب می کند. اما این فاکتور ملاک تأئید یا رد آرد نمی‌باشد. 

آسیاب کردن ضایعات: 

در واقع در اینجا ضایعات به سه دسته 1) ضایعات غیرقابل مصرف و دور ریز 2) ضایعات قابل فروش 3) ضایعات بازیافتی مثل اینکه بیسکویت دارای مشکل فساد فیزیکی باشد که این ممکن است بدلیل بسته‌بندی معیوب رخ دهد. 

در واقع در اینجا بیسکویت ای که دارای فساد فیزیکی است که آسیاب می شود مثلاً قهوه‌ای تر یا سفید تر یا پهن‌تر یا تنگ‌بودن بسته‌بندی...

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

گزارش کارآموزی شرکت فرآورده های گوشتی آمل (کاله)

گزارش کارآموزی شرکت فرآورده های گوشتی آمل (کاله)

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 35
حجم فایل: 148 کیلوبایت
قیمت: 4700 تومان

دانلود گزارش کارآموزی شرکت فرآورده های گوشتی آمل (کاله)،

در قالب word و در 35 صفحه، قابل ویرایش.

بخشی از متن گزارش کارآموزی:

تاریخچه سوسیس و کالباس در ایران:

در ایران اولین بار، تولید سوسیس و کالباس حدود سال 1300 شمسی و توسط مهاجرین لهستانی انجام شد. کلمة‌ کالباس از زبان لهستانی گرفته شده است. اما بصورت کارخانه‌ای در سال 1982 میلادی (1370 شمسی) شروع شد. به این صورت که یک نفر روسی به نام افو ناسر در بندر انزلی با ماشین کوچک دستی شروع به کار کرد و روزانه مایحتاج عده‌ای اتباع خرجی و عیسویاتی که در آنجا بودند تهیه می کرد. 

در سال 1930 یک نفر دیگر از اهالی روسیه به نام لیشینیسکی که نماینده بازرگانی روسیه در بندر انزلی بود و سابقه کالباس سازی در روسیه داشت از آلمان یک کارخانه کوچک برای مصرف روانه 50-40 کیلوگرم کالباس وارد کردند و تا سال 1933 میلادی در بندر انزلی مشغول به کار بود. از آن پس کارخانه را به تهران منتقل و یک نفر متخصص کالباس‌سازی را از آلمان برای یک مک دعوت کرد. زمانیکه کارخانه لیشینیسکی در سال 1312 از بندر انزلی به تهران منتقل شد با آرزومان ؟؟؟ که اطلاعاتی در زمینه تهیه این فرآورده داشت شریک شد و به این ترتیب در پایتخت اولین کارخانه کالباس‌سازی بنا نهاده شد. 

تاریخچه شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل:

شرکت تولدی فرآورده‌ها گوشتی آمل در دیماه 1362 تاسیس شد و در سال 1363 در سالنی به مساحت 250 متر مربع با ظرفیت دو هزار تن در سال به بهره‌برداری رسید تولیدات این شرکت را می توان در گروههای زیر دسته‌بندی کرد: 

1- انواع سوسیس و کالباس از گوشت قرمز، سفید و ماهی 2- انواع برگر از گوشت قرمز، سفید و ماهی 3- بسته بندی و عمل آوری گوشت سفید و قرمز 4- غذای آماده 

استفاده از آخرین تکنولوژی حضور کارشناسان مجرب شامل 3 نفر دکترا، نیز کارشناس ارشد و 17 نفر کارشناس به اضافه تکنیسین‌ها و افراد با تجربه را می توان از جمله عوامل موفقیت این شرکت دانست. تنوع در بسته‌بندی و تولید و توجه به کیفیت موجب انتخاب این واحد به عنوان نمونه از طرف وزارت بهداشت، انجمن تغذیه ایران و کنگره صنایع غذایی شده و اخیراً  هم جایزه بین المللی تکنولوژی و کیفیت 2003 از کشور سوئیس نصیب شرکت فرآورده‌های گوشتی آمل گردید. برنامه‌های آینده شامل نصب دستگاه‌های جدید جهت محصولات نو و متنوع. ایجاد سیستم SO9001:2000 و HACCPI  جهت تضمین کیفیت و بهداشت و اجرای سیستم  KAIZEN برای بهبود مستمر همگام با سطح توقعات مشتری و پاسخگوئی به خواست مصرف کنندگان می‌باشد. 

تکنولوژی تولید فرآورده‌های گوشتی:

از نظر تکنولوژیک، فرآورده‌های گوشتی را اصولاً به چهار دسته تقسیم‌بندی می‌نمایند. 

1- کالباس حرارت دیده 

2- کالباس خام 

3- کالباسهای پخته 

4- گوشهای عمل آمده 

تقریباً کلیه کالباس و سوسیس‌های تهیه شده در کارخانه های فرآورده‌های گوشتی کشور ما از نوع حرارت دیده می‌باشد. 

کالباس و سوسیس از نظر تکنولوژی تهیه، اختلاف شایانی با یکدیگر ندارند و مهمترین اختلاف آنها قطر پوشش است که در کالباس بیشتر بوده و نیز میزان آب افزودنی است که در سوسیس معمولاً بیشتر می‌باشد. 

ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنعت گوشت:

دستگاههای رخ گوشت:

چرخ گوشت یکی از دستگاههای اصلی در صنایع گوشت می‌باشد که در جهت تهیه گوشت چرخ شده مورد استفاده قرار می‌گیرد و در سه نوع است. 

1- استاندارد 

2- مخلوط کن 

3- زیر صفر...

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

گزارش کارآموزی کارخانه رب چین چین

گزارش کارآموزی کارخانه رب چین چین

فرمت فایل دانلودی: .docx
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 44
حجم فایل: 90
قیمت: : 3000 تومان

بخشی از متن:

در چرخه تولیدات کشاورزی صنایع غذایی به عنوان محور اساسی تامین احتیاجات غذایی بشر از اهمیت فوق العاده برخوردار می باشد.
بسیاری از متخصصان مواد غذایی در صدد توسعه منابع پروتئینی ارزان قیمت و لذیذ برای تکمیل رژیم های غذایی افراد کم درآمد و به خصوص کودکانی که دارای کمبود های پروتئینی پیشرفته هستند بر آمده اند.
در هندوستان محصو لبنی غنی از پروتئین موسوم به میلتون ساخته شده است، متخصصان بعضی از شرکت های نفتی از رشد و تکثیر میکروارگانیسم ها روی ضایعات نفتی، مواد پروتئینی را تولید کرده اند.
دیگر زمینه های فعالیت صنایع غذایی تولید محصولات غذایی نیروهای نظامی و فضانوردان است. از ویژگی های چنین غذاهایی، ایجاد کالری زیاد، تراکم، حلالیت در آب، مقاومت در مقابل تغییرات درجه هوا، قابلیت بسته بندی و سبک بودن را می توان برشمرد. ...

فهرست مطالب:

مقدمه
تاریخچه کارخانه
ترکیبات گوجه فرنگی

ترکیب شیمیایی گوجه فرنگی

الف) کربوهیدراتها

ب) پروتئین واسید امینه

ج) اسید

ر) ویتامینها

ه) فلزات

د) پکتین

مراحل ساخت رب گوجه فرنگی (خط تولید)

شامل فاز های ذیل است

دریافت گوجه فرنگی از مزارع

شستشو و سورتینگ (دست چین کردن)

خرد و له کردن

بازرسی

حرارت دادن پالپ

خارج کردن پوست و بذر (صافی)    

صاف کردن و تصفیه گوشت توسط صافی یا پالپر

تغلیظ گوشت تا حصول غلظت دلخواه

پر کردن در قوطی یا سایر ظروف نگهداری (فیلر)

ویژگیهای مواد اولیه مصرفی

ویژگیهای استاندارد رب گوجه فرنگی

ویژگیهای بسته بندی

نشانه گذاری

واحد آزمایشگاه و کنترل کیفیت

الف)آزمایشهای فیزیکی

1- وزن

2- رنگ

3- طعم

4- درصد پری

5- فاکتورهای دربندی

فاکتورهای دربندی

6- حرارت دادن اولیه

7- استخراج و تصفیه عصاره

سیستم های پالپ کردن

غلیظ کردن پالپ گوجه فرنگی

سترون سازی رب گوجه فرنگی

سرد کردن قوطی های پر شده

مفهوم سترون و سترون سازی

سیستم های سترون سازی اسپتیک

اجزاء اصلی یک سیستم اسپتیک شامل

سترون سازی حرارتی برای بسته بندی اسپتیک

آزمایش های تعیین کیفیت رب

تعیین مواد جامد کل (باقیمانده خشک) رب

تعیین مواد جامد نا محلول

تعیین اسیدیته

اندازه گیری نمک

مواد شیمیایی

فـرآیـنـد تـولید

فرآیند تهیه رب گوجه فرنگی tomato paste

انتخاب ماده اولیه

تمییز کردن و شستشو

خرد کردن

پیش گرم کردن

صاف کردن

تغلیظ

مشخصات کل پروژه

حوضچه شستشوی اولیه

مشخصات فنی پروژه

دیگهای بخار (بویلر)

تولیدات شامل

اعتبارات تخصیصی

مرکز کنترل کیفیت (آزمایشگاه)

هزینه ارزی

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.