
بخشی از متن:
چون احتیاجات بشر، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومیهای قدیم، فردی به نام “پلینی” از لحیم به نام آرژانتاریم و ترناریم استفاده میکرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار میگیرند. دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیمالایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت، صمغ را کربونیزه نموده، نمک مس را به مس احیاء میکنند و با درست کردن آلیاژ طلا، ذرات ریز طلا را جوش میدهند.
سرفصل:
تاریخچه جوشکاری
گروههای مختلف جوشکاری
لحیم کاری
جوشکاری فشاری و پرسی
جوشکاری ذوبی
جوشکاری زرد
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق
رعایت نکات ایمنی
هدف جوشکاری و برشکاری
خطرات جوشکاری
تاریخچه ای مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی
جوش قوس الکتریکی
انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریکی
ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها
ماشینهای جوشکاری جریان متناوب
ترانسفورماتور یا مبدل جوشکاری جریان یک فاز
ترانسفورماتورهای مخصوص با سه کوپل
معرفی جوش آرگون در چند جمله
انواع الکترودها در TIG
چند نکته در مورد مزیت تنگستن
جوشکاری با جریان سه فاز
جوشکاری سرب
جوشکاری فلزات رنگین با برق
جوشکاری مس با برق
جوشکاری برنج با برق
جوشکاری روی با برق
الکترودهای فلزات غیر آهنی
جوشکاری آلیاژهای فولاد با برق
جوشکاری برنز با برق
جوشکاری با گاز محافظ
واحد کنترل کننده جوشکاری
طریقه ایجاد قوس الکتریکی با دست
جوشکاری قائم یا Vertiealwelding
جوش بالای سر Overheadwelding
آزمایش صحت آب بندی جوش
آزمایش جوشکاری به روش اشعه
آزمایش جوشکاری مخازن تحت فشار
آزمایش قیاسی جوش
آزمایش جوشکاری به روش ماوراء صوت
آزمایش مغناطیسی جوش
آزمایش به وسیله نفوذ مایعات در درز جوش
توضیحاتی پیرامون WPS & PQR
روش تهیه PQR
نکاتی در مورد جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی
فولادهی ضد زنگ
فولادهی مقاوم به خوردگی

بخشی از متن:
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد. دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد؛ بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آنها، باید زیاد باشد. عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.

بخشی از متن:
تحقیق به عمل آمده شامل تعدادی از عیوب قطعات آلومینیومی تحت فشار می باشد و سعی بر آن شده که عیبهای مهم آن از جمله عیب سرد جوشی – عیب نیامد – عیب مک های گازی – عیب مک های انقباضی– عیب آبلگی – عیب مک های سوزنی ( ریزمک ) – عیب ترک خوردگی – عیب سخت ریزه و عیب قطره های سرد مورد بررسی و چاره جوئی قرار گیرد . قابل ذکر است نیاز امروزی صنعت به کیفیت های بالاتر ایجاب می کند که تولید کنندگان به سطوح جدیدی از کیفیت و بازده تولید دست یابند و اگر چه این نوع ریخته گری محدودیتهایی دارد اما ثابت شده که با بکارگیری اصول مهندسی کارآیی آن به خوبی بسیاری از فرآیندهای دیگر خواهد بود و باعث بالابردن سطح کیفیت موجود خواهد شد . یک عیب در دایگست همیشه قراردادی است زیرا به نوع استفاده و نحوه برداشت هر مشتری از عملکرد و کارآیی قطعه بستگی دارد بنابراین آنچه برای یک مشتری عیب محسوب می شود ممکن است برای مشتری دیگر نقطه ضعف به حساب نیاید تعریف این که چه چیز عیب محسوب می شود به عهده مشتری است و مسأله اصلی نیازهای خاص هر قطعه می باشد .